Secador de aire grande

Este es un equipo profesional diseñado para una producción industrial a gran escala y altos requisitos para el secado al aire. Su objetivo es eliminar eficientemente la humedad del aire comprimido y proporcionar aire estable y puro para diversos equipos y flujos de procesos que dependen de fuentes de aire seco.

Nuestros productos han aprobado varias certificaciones

 

1. Procesamiento de alimentos y bebidas:En los sistemas de llenado aséptico y la transmisión neumática, el aire comprimido seco se usa para conducir maquinaria de llenado, purga de envases de envasado y contactar directamente a las materias primas (como leche en polvo y café en polvo). Por ejemplo, en las líneas de producción de leche líquida, la humedad excesiva en el aire puede hacer que los aditivos en polvo se aglomeren, los microorganismos crezcan en tuberías e incluso causen que la certificación del sistema HACCP falle.

2. Fabricación de baterías de iones de litio:El proceso de recubrimiento del electrodo requiere que el punto de rocío de aire comprimido sea estable debajo de -70 grado. La humedad residual puede hacer que el disolvente NMP se hidrolice para producir metilamina, lo que hace que la suspensión del electrodo se gele; En el dispositivo de bloqueo de aire del horno de secado al vacío, el aire húmedo puede causar colapso capilar del diafragma sin curar.

3. Proceso de litografía de semiconductor:La plataforma de flotación de aire de la sala limpia necesita suministrar continuamente ISO {{0}} clase 1 de aire seco (punto de rocío -70, contenido de aceite menor o igual a 0. 0 1mg/m³). Tomando la máquina de litografía EUV como ejemplo, una fluctuación del 0.1% en la humedad ambiental causará una deformación de nivel de 0.3 nm de la planitud de la tabla de obleas, que afecta directamente la precisión de superposición del proceso de 7 nm.

4. Automatización de pulverización industrial:La línea de recubrimiento electroforético automotriz requiere que el punto de rocío de aire comprimido sea 15 grados más bajo que la temperatura de curado de recubrimiento. La humedad puede causar defectos de "marcas de rasgar" en la película de pintura electroforética del cátodo. Por ejemplo, en la pulverización de llantas de aleación de aluminio, cada PPM de humedad residual puede reducir la adhesión de la pintura en un 12%.

1. Limpie el condensador y el sistema de enfriamiento regularmente
Contenido de operación: verifique las aletas del condensador cada mes, use aire comprimido o un cepillo suave para eliminar el polvo y el aceite en la superficie para garantizar la eficiencia de enfriamiento. El ciclo de limpieza debe acortarse en entornos de alta temperatura o lugares polvorientos.
Importancia: la acumulación de polvo conducirá a una eficiencia de intercambio de calor reducida, una mayor carga en el sistema de refrigeración y puede causar alarmas de alta temperatura o apagados del equipo.
2. Mantenimiento del sistema de drenaje
Inspección automática de la válvula de drenaje: pruebe la función de la válvula de drenaje cada semana y active manualmente el drenaje (según el manual del equipo) para evitar la acumulación de condensado que conduzca al crecimiento bacteriano o la corrosión de la tubería.
Limpieza del filtro de agua: desmontar el filtro de la línea de drenaje cada trimestre para eliminar las impurezas para evitar que el bloqueo afecte la eficiencia de drenaje.
3. Monitorear los parámetros operativos y el sistema de alarma
Monitoreo de temperatura y presión: registre la temperatura de evaporación (rango normal 2-5 grado) y la presión de escape del compresor diariamente. Las fluctuaciones anormales pueden indicar fugas de refrigerante o falla del sistema.
Respuesta de la alarma: si aparece "Altow" (alarma de baja temperatura) o "FIL" (indicador de reemplazo del filtro), apague inmediatamente para su inspección y consulte el manual del equipo para reiniciar o reemplazar las piezas.
4. Mantenimiento del sistema de filtro
Reemplazo previo al filtro: reemplace el filtro previo a la partícula cada 3-6 meses (ajuste el ciclo según la calidad del aire) para proteger los componentes internos del secador del aceite y las partículas.
Actualización del elemento del filtro de carbono activado: si el equipo contiene un módulo de adsorción de vapor de aceite, debe reemplazarse de acuerdo con el ciclo recomendado del fabricante para evitar la contaminación del aire seco después de la saturación.
5. Mantenimiento sistemático anual
Inspección del refrigerante: revise el cargo de refrigerante cada año, observe las burbujas a través del vidrio de la vista y agregue profesionalmente refrigerantes amigables con el medio ambiente (como R134A/R410A) en caso de fuga.
Inspección del sistema eléctrico: verifique el aislamiento del motor del compresor, la opresión del terminal y calibre la precisión del sensor de control de temperatura.