El aire comprimido es la "cuarta utilidad" para los fabricantes, y con mucho el más caro. Sin embargo, los estudios han demostrado queSe desperdicia hasta el 35% del aire comprimidoen instalaciones industriales en promedio. Aumentar la eficiencia de su sistema de aire comprimido podríareducir los costos de energía en un 30% o más, ahorrando miles en gastos de energía cada año. Aquí están los siete principales para reducir los costos del sistema de aire comprimido.
En promedio, el 35% de los costos de energía asociados con el aire comprimido pueden considerarse energía desperdiciada.
Eliminar las fugas de aire
Aire comprimido Las fugas pueden comenzar a ser pequeñas, pero pueden sumar rápidamente un gran problema. Las fugas en su sistema de aire comprimido saven la salida del compresor y pueden aumentar los costos de energía para los sistemas de aire comprimido en un 30% o más.
¿Cuánto cuesta una fuga de aire comprimido? Una fuga 1- CFM cuesta alrededor de $ 35/turno anual por turno, y los sistemas de aire comprimido pueden tener cientos de fugas. Eso puede sumar miles de dólares cada año.
Basado en un costo promedio de $ 35 por fuga por turno. Los grandes sistemas de aire comprimido pueden tener más de 100 fugas si no se han mantenido regularmente.
Para reducir el volumen de aire y los costos de energía perdidos, encuentre y repare fugas en su sistema. Es posible que pueda encontrar algunos usted mismo, simplemente escuchando el silbido revelador en el sitio de filtración. Las mangueras, accesorios y conectores son culpables comunes para la pérdida de aire. Pero para encontrar fugas más pequeñas, es probable que necesite llamar a un profesional para una auditoría de sistema de aire comprimido. Durante la auditoría, el técnico utilizará un detector de fuga ultrasónico (o detector acústico ultrasónico) para identificar fugas demasiado pequeñas para detectar el uso de sentidos humanos. Una vez que se identifican las fugas, se pueden abordar endureciendo las conexiones, reemplazando los accesorios defectuosos o parches o reemplazan las secciones de tuberías dañadas. Esta es una de las formas más rápidas de reducir los costos de aire comprimido.
Las filtraciones pueden desarrollarse en cualquier momento, por lo que esta no es una solución única. Su sistema debe ser inspeccionado por fugas de forma regular. Afortunadamente, es posible que pueda arreglar fugas de aire comprimidas de forma gratuita a través de incentivos energéticos ofrecidos por su compañía eléctrica. Contáctenos si desea obtener más información.
Verifique la presión de la planta
Su segunda gran oportunidad para ahorrar energía en los sistemas de aire comprimido es mantener un nivel de presión apropiado para los procesos neumáticos en la planta. Muchas plantas están operando a una mayor presión de aire (PSI) de lo que necesitan para ejecutar herramientas y equipos. No hay ningún beneficio en operar a presiones más altas de lo requerido para una operación de equipo eficiente. La reducción de la presión de la planta podría ahorrar cientos o miles en su factura de energía cada año.
En promedio, una reducción de 2 PSI en la presión general de la planta ahorra un 1% en costos de energía para todo el sistema de aire comprimido. Y muchas plantas operan a presiones de 15 a 20 psi por encima de lo que realmente necesitan. La reducción de la presión de la planta en solo 10 psi podría reducir las facturas de energía de aire comprimidas en un 5% o más.
¿Por qué las instalaciones de fabricación operan a PSI más altas de las necesarias? La caída de presión excesiva es uno de los grandes culpables. Esto puede deberse a fugas en el sistema de distribución de aire comprimido (ver arriba), tuberías de aire comprimido de menor tamaño, filtros en línea obstruidos u otros bloqueos en el sistema. Para compensar la caída de presión al final de las líneas, los fabricantes pueden simplemente elevar el PSI para todo el sistema para que las herramientas al final de la distribución funcionen correctamente. Sin embargo, fijar la causa de la caída de presión y reducir el PSI es casi siempre más rentable a largo plazo.
Eliminar usos de aire derrochador
Las fugas no son la única causa de desechos de aire comprimido en muchas instalaciones. Los usos derrochadores del aire comprimido pueden agregar cientos de dólares a sus facturas de energía anuales y ejercer una tensión adicional en su compresor de aire. Algunos de los culpables más comunes son:
Limpieza/soplado
Secado o enfriamiento de procesos
Brote
Enfriamiento personal
En cada uno de estos casos, el aire comprimido es una forma relativamente costosa de resolver el problema en cuestión. Puede ser más conveniente (o divertido) soplar aserrín de una estación de trabajo que recoger un cepillo o una escoba, pero no es el mejor uso de aire comprimido o la forma más efectiva de limpiar. Y las aplicaciones como el secado, el enfriamiento o el bisgo no requieren aire comprimido. Los ventiladores regulares o los sopladores de baja presión son más adecuados para estos procesos. Antes de usar aire comprimido para una aplicación, pregunte si se requiere realmente aire presurizado y si hay formas mejores (y más baratas) de lograr el objetivo.
El equipo inactivo puede ser otra fuente de desechos de aire comprimido. Pequeñas fugas en válvulas o acopladores que suministran aire al equipo pueden provocar la pérdida de aire incluso cuando el equipo no está funcionando. Desconecte el equipo no utilizado de su sistema de aire comprimido y apague las válvulas de aire para el equipo que está inactivo durante períodos prolongados de tiempo.
La reducción de los desechos de aire comprimido puede requerir un poco de reentrenamiento para los empleados. Pequeños cambios en los comportamientos y procesos pueden ayudarlo a optimizar el uso de aire comprimido y ahorrar energía.
Manténgase al tanto del mantenimiento
El mantenimiento es esencial para un sistema de aire comprimido industrial. El mantenimiento preventivo regular mejorará la eficiencia energética de su sistema y reducirá los gastos de energía.
Los filtros de aire comprimido sucios o obstruidos, en particular, pueden ser un drenaje de energía en los sistemas de aire comprimido. A medida que los filtros se cargan de partículas, se necesita más energía para mover el aire a través de ellos. Esto se hace evidente a medida que la presión cae a través del filtro. Cuando no cambia sus filtros con la frecuencia suficiente, su compresor de aire tiene que trabajar más duro.
Filtros en línea de aire comprimidodebe cambiarse al menos una vez al año o después de 4, 000 horas de operación. Si el aire de admisión está muy sucio, o si está experimentando un alto contenido de aceite de su compresor, es posible que deba cambiarse con más frecuencia. También verifique y cambie el filtro de admisión de aire de forma regular.
Además de realizar todas las actividades de PM estándar para los compresores de aire, asegúrese de que el área alrededor del compresor esté limpia y permita el flujo de aire adecuado para evitar el sobrecalentamiento del compresor. Mantener el área alrededor del compresor limpia reducirá la partícula que termina en sus filtros, extendiendo la vida útil del filtro. Además, inspeccione su sistema de distribución para asegurarse de que no haya bloqueos de la corrosión u otros contaminantes. Un sistema de aire comprimido limpio y bien mantenido se ejecutará con máxima eficiencia y menores costos de aire comprimido.
Considere un compresor de aire VSD
Si su uso de aire comprimido varía en el transcurso de un turno, día o temporada, puede beneficiarse de un compresor de aire de unidad variable (VSD). Un compresor VSD aumenta la velocidad del motor hacia arriba o hacia abajo en respuesta a la demanda en tiempo real. Eso significa que cuando la demanda es menor, el motor está funcionando a una velocidad reducida, lo que ahorra energía. Esto contrasta con un compresor de aire de velocidad fija, que siempre funciona a su máxima capacidad, incluso cuando la demanda de aire es baja. ¡En algunas circunstancias, un compresor VSD puede reducir el consumo de energía hasta en un 70%!
Intec Group LLC ahorró $ 18, 000en costos de energía al actualizar a un compresor de aire VSD y una secadora VSD de Pneutech.
Un compresor VSD proporciona un ahorro máximo para instalaciones con uso de aire comprimido variable. Las instalaciones totalmente robóticas que utilizan aire comprimido a la misma velocidad 24/7/365 pueden no ver tanto beneficio al cambiar a un compresor VSD. Sin embargo, para las instalaciones con uso intermitente del aire durante el día o grandes columpios en la demanda de una temporada a otra, un VSD puede tomar un gran bocado de las facturas de energía.
Lo mejor de todo es que su compañía de energía puede cubrir algunos o todos los costos de cambiar a un compresor VSD. Los incentivos energéticos ofrecidos por muchas compañías eléctricas compensarán el costo de la actualización.
Diseño y tamaño adecuados del sistema
El diseño adecuado del sistema de aire comprimido es uno de los pasos más críticos para reducir los costos de energía del aire comprimido. Eso incluye no solo el compresor sino todo el sistema de aire comprimido. Un sistema de aire comprimido bien diseñado no solo cumple con sus demandas de producción, sino que también maximiza la eficiencia energética, lo que finalmente reduce sus gastos operativos. Hangzhou Risheng ofrece expertos servicios de diseño de sistemas de aire comprimido para optimizar su sistema para obtener eficiencia energética y confiabilidad.
Los errores comunes de la toma de energía incluyen:
Dimensionamiento de compresor inadecuado:Excelente de un compresor conduce a la energía desperdiciada, ya que la unidad funciona de manera ineficiente y consume más potencia de la necesaria. La subrayamiento, por otro lado, obliga al compresor a trabajar horas extras, aumentando el desgaste del equipo, el uso de energía y los costos operativos debido al ciclo constante. Una calculadora CFM puede ayudar con el tamaño adecuado del sistema.
Diseño del sistema de distribución deficiente:Las tuberías de tamaño incorrecto o enrutado crean caídas de presión, obligando a los compresores a trabajar más y consumir más energía para mantener una presión adecuada, aumentando significativamente las facturas de energía.
Capacidad de almacenamiento de aire comprimido inadecuado:Sin suficiente almacenamiento de aire, los compresores deben andar en bicicleta con mayor frecuencia para cumplir con los requisitos de demanda máxima, lo que aumenta los costos de aire comprimido y el desgaste en el equipo. El almacenamiento adecuado también reduce las fluctuaciones de presión y el uso de energía.
Colocación incorrecta de secadores o filtros:Colocar secadores y filtros demasiado lejos del punto de uso provoca pérdidas de presión, lo que obliga al compresor a compensar trabajando más duro, lo que resulta en mayores costos de energía.
Drenajes de condensado ineficiente:Un drenaje manual o drenaje del temporizador libera un poco del suministro de aire cada vez que se abre. Los drenajes de pérdida cero solo se abren cuando es necesario, reduciendo la pérdida de aire.
Realizar una auditoría integral del sistema
Un estudio de auditoría o energía del sistema de aire comprimido es clave para descubrir ineficiencias y maximizar el ahorro de energía. Los auditores del sistema de aire comprimido analizan varios aspectos del rendimiento del sistema para identificar caídas de presión, fugas, tamaño inadecuado y otros problemas que aumentan los costos de energía. Un estudio de registro de datos de amperaje simple también puede descubrir muchas ineficiencias ocultas que de otro modo podrían pasar desapercibidas se puede descubrir. Por ejemplo, estos estudios arrojan luz en el ciclo de trabajo del compresor promedio, el tiempo gastado con carga vs. descargada, variabilidad en la demanda de aire comprimido durante un turno o semana, y los costos totales de energía asociados con la producción de aire comprimido. Estas ideas se pueden usar para optimizar el sistema y reducir el uso de energía.
Hangzhou Risheng tiene una amplia experiencia en la realización de estudios de registro de datos y auditorías del sistema aéreo comprimido, ayudando a las empresas a optimizar el rendimiento, reducir los costos y extender la vida útil de sus equipos.
¡Comience a reducir los costos de energía para todo su sistema de aire comprimido!
Siguiendo estos pasos, incluida la fijación de fugas, la reducción de la presión, la eliminación de los usos derrochadores del aire, el cumplimiento de todo el mantenimiento requerido y la optimización de su sistema en función de los datos de rendimiento, puede reducir significativamente sus facturas de energía y mejorar la eficiencia y la vida útil de su sistema de aire comprimido. Estos pasos simples pero efectivos lo ayudan a reducir el desperdicio, extender la vida útil del equipo y ahorrar dinero a largo plazo.
¿Necesita ayuda para implementar estas estrategias? Deje que Hangzhou Risheng lo ayude a reducir sus costos de energía de aire comprimido.Contáctenos para una consulta gratuita.
Preguntas frecuentes
Para reducir el consumo de energía, comience abordando cualquier fuga de aire, ya que incluso pequeñas fugas pueden conducir a desechos significativos. Optimice la configuración de presión del sistema para evitar la sobrepresurización, que consume más energía de la necesaria. El mantenimiento regular, incluidos los filtros de limpieza y la verificación del desgaste, también ayuda al compresor a funcionar de manera más eficiente. Tomar estos pasos conducirá a ahorros de aire comprimido y reducirá los costos de energía.
Mantener un compresor con máxima eficiencia requiere un mantenimiento regular, como limpiar o reemplazar filtros de aire y verificar por fugas. Asegurar que el compresor esté funcionando dentro del rango de presión adecuado y no sea exagerado también es crítico. El uso de soluciones de almacenamiento adecuadas como los tanques de aire puede evitar el ciclo frecuente y reducir la pérdida de energía.
Para aumentar la eficiencia del compresor, concéntrese en eliminar las fugas de aire y mantener la configuración de presión adecuada para sus aplicaciones. Inspeccione regularmente los componentes de servicio como filtros y desagües para garantizar un funcionamiento sin problemas. Además, la optimización del diseño de su sistema de aire comprimido puede minimizar las caídas de presión y mejorar el rendimiento.
La eficiencia del compresor puede reducirse por factores como el mal mantenimiento, los filtros obstruidos y las fugas de aire, todos los cuales obligan al compresor a trabajar más duro. Operar a un rango de presión demasiado alto o demasiado bajo también conduce a la ineficiencia, al igual que no coincidir con el tamaño del compresor con la demanda de aire real. Las caídas de presión debido al mal diseño de tuberías también pueden afectar significativamente el rendimiento.