Secador de tipo desecante

Secador de tipo desecante

Un secador de tipo desecante es un sistema de secado de aire industrial diseñado para eliminar la humedad del aire comprimido, lo que garantiza que permanezca seco y libre de contaminantes. El secador logra esto utilizando un material desecante (normalmente alúmina activada, gel de sílice o tamices moleculares) que adsorbe el vapor de agua del aire. Estos secadores se utilizan ampliamente en industrias donde el control de la humedad es fundamental para mantener la calidad del producto y evitar la corrosión o congelación del equipo, como en los sectores automotriz, farmacéutico, de procesamiento de alimentos y electrónico.
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos
Principales características y ventajas

 

Eliminación eficaz de la humedad:Los secadores desecantes son capaces de producir aire extremadamente seco con unpunto de rocío tan bajo como -40 grado a -70 grado, lo cual es esencial para las industrias que requieren altos niveles de control de la humedad.

 

Operación continua:El sistema de doble torre permite que una torre seque el aire mientras la otra lo regenera, lo que garantiza un suministro ininterrumpido de aire comprimido seco.

 

FlexibilidadLos secadores desecantes están disponibles en varios tamaños y configuraciones, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones, desde operaciones a pequeña escala hasta grandes instalaciones industriales.

 

Opciones de eficiencia energética:Mientras que los secadores desecantes con calor consumen más energía debido al elemento calefactor, los modelos sin calor ofrecen ahorros de energía al eliminar la necesidad de calor externo, aunque al costo de sacrificar una pequeña cantidad de aire seco.

 

Protege equipos y productos:Al eliminar la humedad, los secadores desecantes evitan la corrosión y el óxido en los equipos neumáticos, así como la contaminación o el deterioro en procesos de fabricación sensibles.

 

Diseños compactos y modulares:Los secadores desecantes suelen estar diseñados con un tamaño compacto, lo que permite una fácil instalación incluso en entornos con limitaciones de espacio. Los diseños modulares también permiten la personalización en función de los requisitos de flujo de aire.

 

Especificaciones técnicas

 

Modelo Capacidad Conexiones Agua Dimensiones mm Peso Recomendado
m³/min CFM Aire Agua Consumo t/h L W H kilogramo Modelo de postfiltro
RSXY-60ZP 6 212 DN50 2" 6.1 2000 900 1900 1000 RSG-AR-0145G/V2
RSXY-80ZP 8 282 DN50 2" 8.2 2000 900 1900 1050 RSG-AR-0145G/V2
RSXY-100ZP 10 353 DN50 2" 10.2 2066 950 1916 1151 RSG-AR-0220G/V2
RSXY-120ZP 12 424 DN50 2" 12.2 2066 1000 2000 1250 RSG-AR-0220G/V2
RSXY-150ZP 15 530 DN65 2" 15.3 2165 1000 2316 1550 RSG-AR-0330G/V2
RSXY-200ZP 20 706 DN65 2" 20.4 2225 1000 2567 1640 RSG-AR-0330G/V2
RSXY-220ZP 22 777 DN65 2" 22.4 2325 1050 2647 1900 RSG-AR-0430G/V2
RSXY-250ZP 25 883 DN65 2" 25.5 2325 1050 2647 1980 RSG-AR-0430G/V2
RSXY-350ZP 35 1236 DN80 2" 35.7 2452 1250 2510 2470 RSG-AR-0620G/V2
RSXY-450ZP 45 1589 DN100 3" 45.9 2900 1400 2690 3000 RSG-AR-0830F/V2
RSXY-600ZP 60 2119 DN100 3" 61.2 3100 1650 2717 3800 RSG-AR-1000F/V2

 

Condiciones calificadas

Rango de trabajo

Disponible

 The heated regenerative desiccant air dryer

Presión de trabajo: 0.7MPag / 100psig

Presión máxima de trabajo: 1,0MPag / 145 psig

Presión más alta por encima de 1.0Mpag / 145 psig

Temperatura de entrada: 160 grados / 320 ℉

Temperatura máxima de entrada: 200 grados / 394 ℉

Calentador de refuerzo

Temperatura del agua de enfriamiento: 32 grados / 90 ℉

Temperatura ambiente máxima: 40 grados / 104 ℉

Mayor capacidad

   

Recipiente o tubería de acero inoxidable

   

Buques GB, ASME, PED, etc.

   

Drenaje sin pérdidas

 

Factores de corrección

 

Capacidad real (m³/min)=Capacidad nominal × KA × KB

 

Presión de trabajo (KA) Mpag 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
psig 73 87 100 116 131 145
CFP 0.75 0.87 1 1.13 1.25 1.37

 

Temperatura del agua de refrigeración (KB) grado 25 30 32 35
77 86 90 95
CFT 1.33 1.11 1 0.85

 

 

Preguntas frecuentes

 

1. ¿Qué punto de rocío puede alcanzar un secador desecante?
Los secadores desecantes pueden alcanzar puntos de rocío tan bajos como -40 grado a -70 grado, según el modelo y la aplicación. Esto los hace ideales para industrias que requieren aire extremadamente seco, como la electrónica, la farmacéutica y la producción de alimentos.

 

2. ¿Cuáles son las principales diferencias entre un secador desecante con calor y uno sin calor?
Un secador desecante sin calor regenera el desecante utilizando una parte del aire comprimido seco, lo que lo hace más eficiente energéticamente, pero con una eficiencia ligeramente menor debido a la pérdida de aire. Un secador desecante con calor, por otro lado, utiliza una fuente de calor externa para la regeneración, lo que conserva más aire comprimido pero consume más energía.

 

3. ¿Con qué frecuencia se debe reemplazar el desecante?
El desecante de un secador desecante suele durar entre 3 y 5 años, según las condiciones de uso, la calidad del aire y las prácticas de mantenimiento. El control y el reemplazo periódicos son importantes para garantizar la eficacia y la eficiencia del secador.

 

4. ¿Es un secador desecante adecuado para sistemas de aire comprimido de alto flujo?
Sí, los secadores desecantes vienen en una variedad de capacidades para adaptarse tanto a sistemas de bajo como de alto flujo. Hay modelos más grandes con alto rendimiento de aire disponibles para entornos industriales que requieren cantidades significativas de aire comprimido seco.

 

5. ¿Cuál es el consumo energético de un secador desecante?
El consumo de energía de un secador desecante depende del tipo. Los secadores sin calor son generalmente más eficientes energéticamente, ya que no requieren calor externo, pero utilizan una parte del aire seco para la regeneración. Los secadores con calor utilizan más energía debido al elemento calefactor, pero son más eficientes en términos de conservación del aire.

 

6. ¿Qué mantenimiento requiere un secador desecante?
El mantenimiento regular incluye la inspección y el reemplazo del desecante cada 3 a 5 años, la revisión y limpieza de los filtros de aire y la garantía de que las válvulas y los sellos funcionen correctamente. El control regular de los puntos de rocío también es esencial para garantizar un rendimiento óptimo.

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